模具機械拋光基本程序（對比）

模具機械拋光基本程序（對比）

模具要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
（1）粗拋?經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35?000—40?000?rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA?#?400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180?~?#240?~?#320?~?#400?~?#600?~?#800?~?#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。
（2）半精拋?半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400?~?#600?~?#800?~?#1000?~?#1200?~?#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
（3）精拋?精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~?6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~?1/2
光學冷加工生產(chǎn)操作??8? μm（#60000）~1/4μm（#100000）。?? ? ????精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。